1、安装前的准备
1.1、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。
1.2、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。
1.3、复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。

2、定位：
水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：
项次         项    目                  允许偏差（mm） 检验方法
  1 安装基准线与设计轴线 ±20 用钢卷尺检查
  2 安装平面位置与设计平面位置 ±20
  3 安装标高与设计标高                ±20        用水准仪和钢尺检查

3、弯座地脚螺栓和垫铁
3.1、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。
3.2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。
检验方法：用小锤轻击和观察检查

4、水泵安装
4.1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。
检验方法：用水平仪检查。
4.2、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。
    检验方法：用水平仪检查。
4.3、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。
检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。
4.4、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。
检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。
4.5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。
检验方法：观察检查。
4.6、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。
检验方法：观察检查。
4.7、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。
检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。
4.8、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。
4.9、电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。
检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。
4.10、导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。
检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。
4.11、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正确。
检验方法：吊装时观察检查。

5、水泵试运转
5.1、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。
5.2、点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：
A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。
B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。
C、水泵运转应平稳、无异常声音。
D、水泵、弯座、管道无较大的振动。
E、电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。
F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。
G、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。