（一）启动前准备

1）检查泵上的润滑油油位是否在校准介质线上，以避免过高或过低。

2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm）;

3）盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；

4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；

5）打开冷却水系统，进行冷却循环；

6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。

（二）启动及运行

1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；

2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。

3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃，或不高于环境温度40℃；

4）检查和调节填料漏失量，每分钟10－30滴，填料盒温度应小于80℃；

5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；

6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。

（三）停泵

1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；

2）泵停稳后，盘车3－5圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；

3）如果室内温度低于0℃，应将泵体内积水放出，避免冻裂；

4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；

5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。

（四）倒泵

1）在检查步骤前检查备用泵，关闭泵的出口阀，控制泵的排量。

2）泵启动的操作规则，启动备用泵，调节压力和排量。

3）根据停泵步骤停止泵；

4）水泵运行结束后，做好操作记录，并通知有关部门。